扬州冷轧无取向电工钢厂家

电工钢的生产工艺：冶炼：硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。根据不同的用途，冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。轧制：冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。影响电工钢的因素有晶粒尺寸，晶粒尺寸大，晶界数量少，畴壁移动的阻力小，磁滞损耗降低。扬州冷轧无取向电工钢厂家

取向电工钢：又称为冷轧取向硅钢。冷轧取向硅钢是指含2.9%～3.5%Si，钢板晶体组织有一定规律和方向的冷轧电工钢。取向电工钢是电力工业不可缺少的一种软磁材料，主要应用于变压器、整流器、电抗器及大电机等行业。国家商务部公布，裁定原产于日本、南韩和欧盟的进口取向电工钢产品存在倾销，损害中国国内取向电工钢产业，决定自7月23日起，对原产于这些国家和地区的进口取向电工钢产品征收反倾销税，税率为37.3%至46.3%，实施期限为五年。扬州冷轧无取向电工钢厂家电工钢板中存在任何内应力都使矫顽力增高。

硅钢片你了解吗？硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向硅钢片。用途：主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1%。硅钢片生产模具：中国于1953年开始生产热轧低硅硅钢片（Si1～2%）；1955年开始生产热轧高硅硅钢片（Si3.0～4.5%）；1962年开始生产冷轧取向薄硅钢带。70年代开始生产冷轧取向硅钢带。工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄。

高磁感硅钢片电磁性能比较分析：硅钢片是电力变压器的主要原材料，其电磁性能的好坏与变压器的空载特性有着直接的因果关系，因此在电力变压器设计以及生产制造过程中根据变压器的空载性能指标选择合适的硅钢片是非常重要的。电工材料供应商提供的电磁性能数据通常是在规定的标准条件下测量得出的。但这种标准条件下测量得到的数据并不能完全反应实际工况下变压器的电磁性能。牌号相同、不同厂家的高磁感硅钢片运用在产品上时电磁性能差别比较大，在设计计算时应考虑这些因素。影响电工钢的因素有杂质、夹杂物和内应力。

无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损单为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。变压器用电工钢深加工的关键技术精度控制。扬州冷轧无取向电工钢厂家

电工钢产业发展用标准化解过剩产能，提高电工钢生产技术门槛。扬州冷轧无取向电工钢厂家

变压器用电工钢深加工的关键技术材料检测及选材。目前国内外生产变压器用电工钢的厂家有很多，电工钢材料本身的性能会因厂家、工艺、生产批次的不同而有所不同。这就需要电工钢深加工企业在加工前对电工钢材料的单位损耗、磁感应强度、叠片系数、抗折弯次数等参数进行检测，充分了解电工钢的特性。这样才能根据不同变压器结构、不同的使用环境、不同的加工工艺选择出合适的电工钢材料。另外，在加工过程中也需要在线检测电工钢的一些参数，如表面质量、单位损耗等，这样在纵切完成后就可对电工钢进行第二次的审核筛选，根据测量结果调整下一工序的生产计划。横剪过程中需要进行在线检测材料长度、堆叠厚度等，这样在剪切过程中设备就可以自动根据监测的结果自动调整程序、调整剪切的长度及剪切的数量。针对这些在线检测的数据有时还需要进行离线检测复核，通过在线检测与离线检测相结合，保证测量结果的准确性。扬州冷轧无取向电工钢厂家